Вакуумные установки Мегатехника СПб серии УВМК

Принцип работы

Электродвигатель 2 через кулачковую муфту 4 приводит вал насоса 3 во вращение. Одновременно с этим, в насос подается рабочая жидкость (масло). Рабочая жидкость забирается из внутренней полости станины 1 центробежным насосом 15.

После центробежного насоса 15 масло проходит через теплообменник 14, в котором теряет часть своего тепла, и далее подается в водокольцевой насос 3. Подача рабочей жидкости при этом регулируется величиной открытия крана 25.

Лишняя рабочая жидкость переливается через приоткрытый кран 26 обратно в станину 1. За счет вращения вала водокольцевого насоса 3 и подачи в него рабочей жидкости, на входе насоса образуется разрежение.

Точкой присоединения рабочей магистрали откачки воздуха является патрубок циклона 6, который через трубопровод 5 соединен со входом в насос 3. На стороне выхода водокольцевого насоса образуется избыточное давление.

Откачиваемый воздух, пройдя через насос, совместно с рабочей жидкостью выбрасывается во внутреннюю полость станины 1. Там, пройдя из одной ее части в другую, воздух поступает в фильтр 12, в котором происходит очистка воздуха от паров содержащегося в нем масла.

Осевшее на стенках фильтроэлемента 24 масло частично сливается обратно во внутреннюю полость станины 1, а частично засасывается насосом 3 при открытом кране 23 за счет низкого давления, образующегося в полости насоса.

Таким образом, происходит циркуляция масла через цепочку Насос - Станина - Центробежный насос - Охладитель, в результате которой осуществляется его попеременный нагрев и охлаждение.

Рабочее давление разрежения изделия контролируется в процессе работы по показаниям вакуумметра 32.

Комплектация

Преимущества

Устойчивость к тяжёлым условиям.

Компактность.

Автоматизация процесса эксплуатации.

Минимальные потери рабочей жидкости или полная рекуперация.

Экологическая безопасность.

Вращающиеся части не имеют трущихся частей.

Низкий шумовой уровень и низкая вибрация.

Надежная конструкция.

Минимизированные затраты на обслуживание.

Сферы применения

1. Кирпичное производство
2. Стекольная промышленность
3. Химическое производство
4. Очистные сооружения (заполнение центробежных насосов)
5. Сублимационная сушка
6. Вакуумное выпаривание, дегазация
7. Откачка паровоздушной смеси, насыщенного пара
8. Атомная энергетика (побудители для перемещения радиоактивных газов через систему фильтрации)
9. Вакуумная сушка древесных материалов
10. Целлюлозно-бумажная промышленность
11. Доильные агрегаты
12. Аспирация
13. Откачка жидких и смешанных сред в т.ч. и химически агрессивных
14. Вакуумное удержание