Мембранные компрессоры

Мембранные компрессоры: описание, принцип действия, сферы применения

Назначение мембранного компрессора – герметичное сжатие рабочей среды без попадания в неё постороних примесей.

При работе мембранных компрессоров, не происходит контакта рабочей среды с поршнем или поршневыми кольцами, которое обычно бывает в компрессорах традиционного типа.

Исходя из этого, данный тип компрессора имеет следующие преимущества:

  • В данных типах компрессора, отсутствуют динамические уплотнения, что исключает возможность загрязнения рабочей жидкости (обычно это гидравлическое масло), делая его максимально герметичным.
  • Полное отсутствие утечек сжимаемого газа через поршневые кольца и сальники привода.
  • Мембранные компрессоры достаточно неприхотливы в работе и конструктивно просты.

Благодаря преимуществам, мембранные компрессоры очень часто применяются в сферах, где предъявляются высокие требования к чистоте сжимаемых газов, а также при работе с взрывоопасными или высокотоксичными газами.

Виды мембранных компрессоров:

  • Одноступенчатый мембранный компрессор;
  • Двухступенчатый мембранный компрессор;
  • Двухступенчатый V-образный мембранный компрессоры;
  • Двухступенчатый L-образный мембранный компрессоры;

Изоляция пульсирующего гидравлического масла от рабочей среды с помощью металлических мембран и нескольких статичных уплотнений, позволяет достичь высокой чистоты мембранной компрессии. Чтобы мембраны имели возможность сжимать и перекачивать рабочую среду, поршень делает возвратно-поступательные движения, воздействуя на камеру с гидравлической жидкостью высокого давления с помощью закрепленной полости.

Принцип работы мембранного компрессора

Мембранные компрессоры по своему типу и принципу действия, относятся к группе поршневых компрессоров, поскольку сжатие газа в них осуществляется за счет уменьшения объема камеры сжатия из-за возвратно-поступательного движения поршня. Роль цилиндра в мембранных компрессорах выполняет мембранный блок с расположенной в нем гибкой мембраной, зажатой по контуру между крышкой и опорной плитой. В крышке находятся всасывающие и нагнетательные клапаны. Газовая полость, заключенная между крышкой и мембраной, является рабочей полостью компрессора.

Масло поступает через несколько отверстий небольшого диаметра, находящихся в опорной плите. При работе гидропривода, мембране сообщается колебательное движение, с помощью которого она прогибается то вверх, то вниз, производя всасывание и нагнетание газа. Таким образом, при работе компрессора мембрана полностью изолирует сжимаемый газ от внешней среды и от жидкости гидропривода.

Области применения мембранных компрессоров достаточно широки:

  • Пищевая промышленность;
  • Фармацевтическая промышленность
  • Атомная энергетика;
  • Электростанции;
  • Газовые компании;
  • Сектор по борьбе с загрязнением окружающей среды;
  • Пилотные установки;
  • Сектор по производству полупроводников;
  • Для других областей применения, где используются: углекислый газ (С02), Угарный газ (СО), Хлор (Cl), Соляная кислота (HCl), Сероводород (H2S), Оксид серы (SO3), Аммиак (NH3), Азот (N2), Кислород (O2), Водород (H2), воздух, этилен, пропан, метанол, фреон, галон, фтор, синтетические газы. 

При работе мембранного компрессора стоит следить, чтобы в сжимаемой среде не было примесей твердых частиц, они могу повредить мембраны и сократить их срок службы.